Изотермическая термообработка деталей, склонных к деформации
Возникновение поводок и коробления в процессе закалки — неизбежный процесс, вызванный структурными превращениями стали при закалке и изменением объема.
На значение получаемых короблений имеют влияние многие факторы:
— скорость и равномерность охлаждения
— равномерность прогрева детали
— свойства закалочной среды
— размер и форма детали (сечение, асимметричность детали)
— скорость погружения в закалочную среду и т.д.
Деформации могут также возникать, как и следствие напряжений от предшествующей механической обработки.
Несмотря на всю сложность контроля возникновения деформаций при закалке, на их значение все же можно влиять — к примеру, конструкционными особенностями закалочной ванны, подбором закалочного средства, расположением садки и т.д.
Оптимальным вариантом уменьшения деформации при охлаждении является закалка в расплав соли вместо масла.
К примеру, расплав соли является средой закалки, которая благодаря снижению скорости охлаждения эффективно уменьшает деформации при закалке длинномерных деталей, тонкостенных деталей или деталей со сложной геометрией.
Примеры деталей:
Предлагаемые нами комплексы ХТО на базе колпаковых печей использует данную технологию продолжительное время. Многие клиенты решили проблемы с избыточными деформациями благодаря использованию процесса изотермической закалки в расплав соли.
Конструктивные особенности закалочной ванны:
• 1 двойная емкость из стальных листов с безупречной термоизоляцией
• 2 турбины для перемешивания соли
• 1 комплект погружных нагревательных элементов для нагрева соли
• 1 лифт для садки с системой управления
• 1 воздушный вентилятор
• 1 Регулятор температуры
• 1 датчик наполнения
• 1 крышка с автоматическим управлением
• 1 силовой шкаф и шкаф управления
В качестве закалочной среды могут использоваться два типа расплава:
1. Смесь нитрита натрия и нитрата калия для рабочих температур от 160 до 500 °С
2. Смесь нитрата натрия и нитрата калия для рабочих температур от 250 до 500 °С
Закалочная ванна для закалки на соль может быть интегрирована в модульную линию ХТО, также, как и закалочные ванны для закалки на воду или масло.
Тем самым, существенно расширяется спектр марок сталей, детали из которых могут быть закалены на данном оборудовании.
При необходимости в термический комплекс может быть добавлена и моечная машина для промывки деталей после закалки на соль. Высокоэффективная система промывки позволяет получать детали с высокой чистотой поверхности, а система рекуперации соли из моечного раствора позволит сэкономить на расходах на соль, так как восстановленная соль может быть возвращена в закалочную ванну.
Модульные линии химико-термической обработки на базе колпаковых печей – это современное эффективное решение самых разнообразных задач в области термической обработки.