Линии на базе колпаковых печей
Линии ХТО на основе колпаковых печей периодического действия предназначен для проведения термической и химико-термической обработки деталей в регулируемой атмосфере.
Основные технологические процессы:
- Цементация
- Нитроцементация
- Светлая закалка (масло/ вода/ расплав солей/ газ)
- Нормализация
- Отпуск
- Обработка холодом
- Азотирование
- Карбонитрирование
- Мойка перед и после термообработки
В зависимости от задач производства и требований заказчика производственная линия ХТО на базе колпаковых печей может работать в полуавтоматическом или полностью автоматическом режиме и включает в себя различный набор оборудования:
- Высокотемпературная колпаковая печь
- Моечная машина (предварительная мойка и мойка после закалки)
- Печь низкого/ высокого отпуска
- Камера обработки холодом
- Печь азотирования
- Транспортная система
- Эндогенератор
- Генератор азота
- Замкнутая система водяного охлаждения
Выше представлен пример проекта термического комплекса для цементации/ нитроцементации, закалки и отпуска деталей трансмиссии на базе колпаковых печей
Основные типовые размеры рабочего пространства оборудования линии на базе колпаковых печей:
| № | Размер камеры (ДхШхВ), мм | Вес садки с оснасткой (брутто), кг |
| 1 | 500х700 (1100) | 300 |
| 2 | 700х1100 | 500 |
| 3 | 900х1500 | 800 |
Примечание: Возможно исполнение с учетом индивидуальных требований заказчика
- Максимальная температура линии ХТО: 1000 °С
- Источник нагрева высокотемпературных печей: электричество или природный газ.
- Источник атмосферы на выбор: природный газ/ пропан/ метиловый спирт
Основные особенности и преимущества термической линии на базе колпаковых печей:
- Интегрированная и гибкая производственная система с широким спектром обработки.
- Экономичность благодаря низкому расходу газа (благодаря конструкции камеры нагрева с жаропрочной ретортой)
- Экономия на производственных, транспортных и инвестиционных затратах.
- Высокая надежность, проверенная временем: простая система, высококачественные материалы и аксессуары.
- Функциональное разделение печи и закалочной ванны.
- Независимая структура каждого модуля позволяет осуществлять индивидуальное обслуживание в любое время.
- Ко всем механическим и измерительным элементам возможен прямой доступ.
- Прямая передача деталей на закалку между печью и закалочным баком обеспечивает хороший контроль температуры и предотвращает падение температуры заготовки без необходимости использования промежуточных конструкций.
- Идеальное перемешивание газа с помощью осевой турбины
- Быстрая смена атмосферы в печи, без долгого ожидания
- Нагревательные элементы равномерно распределены по периметру колпака камеры. 3 независимые зоны нагрева и система циркуляции газа расположены по оси, что обеспечивает однородность газа и высокую скорость циркуляции.
- Двойные клапаны для взрывоопасных газов
- Точные металлургические результаты (низкая деформация, однородность и воспроизводимость обработки)
- Гибкость для проведения нескольких процессов термообработки в одной печи.
- Малые занимаемые площади
- Отсутствие необходимости подготовки фундамента с приямками
Основными критериями для выбора термической линии на базе колпаковых печей являются следующие особенности и преимущества:
- Преимущественно длинномерные детали, требующие вертикальной загрузки
- Большое разнообразие марок сталей, которые требуют различных сред охлаждения при закалке. В данном комплексе на базе колпаковых печей возможна работа одной высокотемпеартурной печи с несколькими закалочными средами (масло/вода/расплав солей/ газ)