Оборудование для бездеформационной закалки
В последние годы закалка в штампах увеличила свое значение, так как сегодняшние упрочняющие технологии должны соответствовать новым высоким стандартам:
- управляемый, воспроизводимый упрочняющий процесс
- быстрая перенастройка без производственных потерь
- минимум брака
- возможность значительного уменьшения последующей механической обработки, такой, как выпрямление и шлифование
- встраивание упрочняющего цеха в автоматическую концепцию
Чтобы понять, чем закалка в прессах может быть полезна, лучше взглянуть на небольшое
сравнение. При традиционной свободной закалке, детали первоначально нагреваются до
850-870ºС, а затем закаливаются в масле. Во время этого процесса происходит
значительное коробление деталей, особенно деталей, склонных к деформации и тонкостенных деталей. Если к детали предъявляются повышенные требования по точности размеров и формы, возникает необходимость последующей правки или механической обработки. Помимо значительного удорожания технологического процесса, повышается риск возникновения микротрещин. В сложных случаях процент выбраковки достигает 40%. В противоположность методам, описанным выше, машины для закалки деталей обеспечивают охлаждение деталей направленным потоком охлаждающей среды при поддержке детали оснасткой - фиксированное положение в штампах. Абсолютная надежность и предсказуемая точность размеров, получаемых на закалочных прессах, вносит основной вклад в производственный процесс и повышает производительность.
Решающие факторы:
- Гарантированное достижение результата при каждом цикле
- Резкое уменьшение брака в сравнении со свободной закалкой
- Превосходная экономичность и рентабельность
- Практически нет коробления, следовательно, уменьшение работы по шлифованию и дополнительной механической обработке
- Гарантия безошибочной смены оснастки
- Может быть интегрирована в программно-управляемый процесс
- Модульная конструкция позволяет быстро настроить систему на текущие производственные нужды
- Простое отслеживание параметров процесса
- Степень автоматизации может быть выбрана в соответствии с производственными Нуждами
В соответствии с задачей заказчика наша компания готова предложить отдельный пресс для встраивания в технологическую цепочку термообработки заказчика или предоставить полный комплекс оборудования, включая:
- Высокотемпературная печь для нагрева под закалку
- Закалочный пресс
- Моечное оборудование
- Печь отпуска
- Транспортные системы
- Подготовка и подача защитной атмосферы
- Замкнутая система водяного охлаждения
В зависимости от задачи заказчика мы предлагаем типоразмер оборудования и комплектность
В зависимости от задачи заказчика мы предлагаем типоразмер оборудования и комплектность
Выше представлен пример проекта термического комплекса бездеформационной закалки деталей трансмиссии.